换热器、冷凝器与管束设备制造中，管子与管板的连接往往涉及大量重复孔位。先看管端、孔位和作业空间，再决定焊接工艺、焊头和移动方式。
| 管端平齐、管径较小 | 先核对管径与壁厚、管桥宽度，以及焊头能否进入接头。重点是焊枪可达性、定位和气体保护。 |
| 管板孔位多、作业面大 | 除单个接头的焊接，还要安排焊头支撑、孔位间移动和程序调用。管板外形与现场工位会影响悬挂、胀芯或龙门架组合。 |
| 材料或接头要求较复杂 | 先明确材料、组对、管端伸出量及质量要求，再讨论自熔或填丝、焊接参数与过程控制；不能只凭设备型号确定工艺。 |
① 确认接头：提供管径、壁厚、材料、管端形式、孔距与管桥尺寸，明确焊枪可达空间。
② 确定定位与移动：根据管板尺寸和孔位数量，选择焊头定位、支撑及工位移动方式。
③ 匹配焊接工艺：结合接头与材料，讨论 TIG 焊接、自熔或填丝、气体保护、焊枪运动及程序管理。具体参数应由工件与设备组合验证。
较小管径、平齐管端：G40G 型自动管板焊机 →。目录管径范围为 Φ14–Φ38 mm；实际适用性仍需核对孔距、管端和作业空间。
多孔位移动与支撑：G85-G 气动悬挂管板焊头、G85-J 固定胀芯管板焊头及 TG1500 管板龙门架可作为组合讨论的起点。两种焊头的目录管径范围为 Φ15–Φ80 mm，具体定位与移动方式按工位确定。
图像跟踪与过程控制：了解 G25S 智能管板焊接机器人 → 与 EAC 焊接控制器 →。具体功能以产品与交付配置为准。
G40G 产品图，用于识别设备；非客户现场或应用案例
请说明设备类型、管径与壁厚、材料、管端形式、孔位与管桥尺寸，以及预期工位方式。我们据此讨论焊头、工艺、控制与支撑的组合；图纸传递方式由双方另行确认。
本产品专为管子与管板平齐高效率TIG焊接设计，密闭气仓设计，非常优良的气体保护性能，特别适合于焊接钛，镍等易氧化性材料，快速气动定位，极高的焊接效率，结构紧凑轻巧，可以在非常狭小的空间内作业。
该焊枪是专为管子/管板全自动TIG焊接设计的，适用于一般管板形式的自动化焊接。可焊接碳钢、不锈钢等材质的各种管子/管板接头型式，主要是管伸出、管齐平，可填丝和不填丝，达到理想的焊接效果，重现性高。标配为小枪头，增加拖罩装置可用于钛合金等高保护要求的金属的焊接。对于直径Ø32mm以下的管板常规采用定位器定位方式，对于直径Ø32mm以上的管板常规采用弹性夹头定位方式。本机可与PC508plus焊接电源配套使用，主要应用于化工、食品、医药、各种换热器、锅炉、电厂、军工和核电等行业。
华焊科技的焊接控制系统自2001年开始开发至今已经经历了
四代的发展历程，从最初的PC系列控制系统到目前主流的AUC
控制系统，目前已经具备了焊接行业所需的几乎所有功能，
功能愈发完善，性能越发可靠，操作更加简便，
整体设计越来越人性化。
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