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  • 产品名称: 激光机器人
  • 产品编号: 激光机器人
  • 上架时间: 2015-06-06
  • 浏览次数: 95

     由于激光焊接的高能量密度;高可靠性;高可控性;极具柔性的集成特性。激光焊接已是焊接领域升级换代, 达到绿色制造的重要方向之一。但,激光焊接也有其自身需要克服的问题。如:单纯的激光焊接,由于其能量密度极高,焦点位置光照范围半径极小,导致在焊接的应用中其搭桥性相对较差,从而导致了对焊接工件前道加工工序的精度要求高,以及相对应的焊接工装夹持系统设计及装配要求更高了。而现有的激光于MIGTIG复合焊接工艺,在解决焊接搭桥性问题的同时却损失了激光焊接远程非接触式作业于高速焊接的优势。针对以上,我们通过对外部作业光路的不断开发,让激光光束以圆心为基准通过可设定的半径沿焊缝方向不断地做旋转运动,使焊缝不断的吸收光能从而形成焊道。

 
  激光系统的优势:

可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。

Ø  32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。

Ø  不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至最低。

Ø  激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间

再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

Ø  工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。

Ø  激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件。

Ø  可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。

Ø  易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。

Ø  焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

Ø  不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件。

Ø  可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属

Ø  不需真空,亦不需做X射线防护。

Ø  若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1

Ø  可以切换装置将激光束传送至多个工作站。     

基于WBC技术的Diode激光器旋转激光焊接工艺的优势

Ø  以较小的输出功率(较小的一次投入成本)可以焊接更厚的板件

Ø  可大幅降低工件对加工及装配精度的依赖性

Ø  充分发挥了激光远程非接触式焊接优越性、

Ø  避免了复杂工件,工装夹持机构与焊接位置在空间上互相干涉的问题

Ø  本系统可全面匹配各种光源,如Disk光源,Fiber光源,YAG光源等

Ø  高输出光束质量:可达4mm-mrad BPP(以2000W机型为例)

Ø  较低的硬件采购成本

Ø  光电转换率高:可达40%以上

Ø  冷却要求低:只需其他激光器冷却功率的30%以下

Ø  对作业环境的高容忍性:与其他类型光源相比,对作业环境的粉尘,湿度,噪音,震动,电磁干扰等污染

要求低

 Ø 设备集成度高:设备高度集成,体积小巧

Ø  输出稳定性高:±2%输出,7*24小时输出

Ø  系统集成柔性高:采用柔性光纤输出方式,可方便的于各种机械结构结合达到不同应用的效果

Ø  维护建议:故障后只需简单的更换模块即可恢复

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